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RalfB

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RalfB

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Beitrag 6854912 , Modifikation einer Metalfräse [Alter Beitrag15. August 2008 um 09:04]

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Hallo Leute,

wer von euch kann mir bei meinem Problem helfen?
Ich bin stolzer Besitzer dieser nicht ganz neuen Wemas Fräse.

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RalfB

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RalfB

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Beitrag 6854913 [Alter Beitrag15. August 2008 um 09:10]

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Wie man auf dem Bild sehen kann habe ich den (noch ) Bohrmaschinenschraubstock auf einem 20 cm hohen Spanplattenturm montiert. Mein Problem besteht nämlich darin, das sich die Säule der Fräse nicht komplett versenken lässt und man so nicht mit dem Werkzeug an das Werkstück heranfahren kann.

Auf der rechten Seite der Säule erkennt man die Gewindespindel mit der Höhe verstellt. Da die Spindel am Kopf der Fräse befestigt ist, senkt sie sich synchron der Bewegung der Säule nach unten und stößt dann unten auf dem Säulendurchlassflansch auf. Da ich die T-Nuten des Kreuztisch aber gern zum Spannen der zu bearbeitenden Werkstücke benutzen möchte, muss der Fräskopf tiefer abgesenkt werden können oder der Kreutztisch um 20 cm angehoben werden.
Um den Fräskopf komplett versenken zu können müsste ich ein Durchgangsloch für die Gewindespindel im Maschinenfuß der Maschine / Säulenflansch anbringen. Meint Ihr das dass ohne Schaden für die Maschine zu bewerkstelligen ist? Welchen Weg würdet Ihr gehen?

Viele Grüße Ralf

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Beitrag 6854920 [Alter Beitrag15. August 2008 um 13:13]

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Ich würde auch den Maschinenfuß durchbohren (lassen). Oder lässt sich evtl. die Spindel kürzen. Der Spanplattenturm ist jedenfalls keine befriedigende Lösung.

Gruß,
Achim

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Beitrag 6854921 [Alter Beitrag15. August 2008 um 13:46]

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Hallo Achim,

das mit den Spanplatten ist grauenvoll. Ist aber im Moment die einzige Lösung mit dem Fräser in die Nähe des Werkstück zu kommen.

Die Spindel zu kürzen hatte ich erst auch im Sinn, nur dann kann ich die Säule nicht mehr ganz hochfahren. Sie würde also immer unten aus dem Fuß herausschauen.
Das mit dem Aufbohren ist bestimmt die beste Lösung dann habe ich den ganze nutzbare Höhe zur Verfügung. Ich habe auch schon jemand gefunden der mir das machen will. Entweder bohren oder Plasmaschneiden. Ich bin mal gespannt.

Gruß Ralf

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Beitrag 6857900 [Alter Beitrag18. August 2008 um 09:33]

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Das Problem ist beseitigt bounce Ich hätte nicht gedacht, das dass so unproblematisch ist das Loch in den Maschinenfuß zu bohren/ flexen. Die Fräse mit der das gemacht wurde war halt drei mal so groß.
Jetzt kann ich endlich in einen fernünftigen Maschinenschraubstock investieren.

Gruß Ralf

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Beitrag 6858904 [Alter Beitrag18. August 2008 um 21:22]

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Tja. das richtige Werkzeug. Ich bau grad ein Vordach aus Edelstahl. Das Flexen der Profile war eine Katastrophe. Gegen ein paar Leberkäsbrötchen durfte ich dann an einer riesigen Bandsäge in der Uni machen. Man staunt immer wieder wie professionelles Werkzeug wie Butter durch die Materialien geht.
Eine richtig schöne Fräsmaschine steht auch schon lange auf meiner Wunschliste. Ich hab nur keinen Platz mehr dafür - es sei denn der Corrado kommt weg. Dann könnte sie in die Garage zu der Drehbank. Mal sehen...

Gruß,
Achim

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Beitrag 6858943 [Alter Beitrag19. August 2008 um 08:28]

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Ja eine Drehbank, das fehlte mir noch. Ich kann zwar jetzt auch mit der Fräse drehen es ist aber schon eine sehr gewöhnungsbedürftige und eingeschränkte Sache. Aber wie sagt man so schön: Einem geschenkten Gaul schaut man nicht ins Maul :-) Ob Drehbank oder Fräse, auf jeden Fall kommen einem da plötzlich jede Menge Ideen was man damit anstellen kann. Ist wie Dooping fürs Hobby.

Gruß Ralf

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